بارگذاري...
عرشه فولاد ۱۳۹۶-۹-۱۴ ۱۵:۰۵:۵۶ +۰۰:۰۰

درباره دپارتمان عرشه فولاد بناسازان

گروه بناسازان معاصر فرهومند، با هدف استفاده از تکنولوژی نوین در صنعت ساختمان و با بهره گیری از توان نیروهای انسانی متخصص خود از سال ۱۳۸۸ تاکنون، مراحل طراحی، محاسبه و اجرای سقف های MCD را به روی اسکلت های بتنی و فولادی با طراحی جزئیات اجرائی دقیق عملیاتی نموده و گام بلندی در زمینه صنعتی سازی مسکن برداشته است.

گواهینامه ها

سقف های کامپوزیت عرشه فولادی

معرفی سقف عرشه فولادی یا متال دک (Metal Deck) در دنیا احداث ساختمان و سازه های زیر بنائی یا سرعت زیادی در حال انجام است. استفاده از مصالح قدیم و روش های سنتی ساخت دیگر جوابگوی سرعت مورد نظر و نیازهای طراحی نمی باشد. از این رو استفاده از مصالح جدید و کارا به همراه تکنیک های نوین در ساخت و ساز امر اجتناب ناپذیری محسوب می شود. اجرای سقف های متال دک امروزه طرفداران زیادی در دنیا دارد، در این روش سقف ها با استفاده از ورق های گالوانیزه ذورنقه ای شکل آجدار و بدون استفاده از شمع و حذف قالب بندی سنتی اجرا می شوند.
وزن این سقف ها نسبت به سقف های مشابه حدود ۲۰ تا ۵۰ درصد سبک تر بوده و سرعت اجرای آن حدود ۱۱ برابر بیشتر از سقف های معمولی، مانند دال بتن و تیرچه بلوک می باشد. در همین راستا گروه بناسازان معاصر فرهومند با برخورداری از توانمندی های منحصر به فرد در زمینه ساخت و نصب اسکلت فلزی جوشی و پیچ و مهره ای به روش صنعتی با بهره گیری از دانش روز و توان مهندسی اقدام به طراحی و اجرای سقف کامپوزیت فولادی به نام متال دک نموده است.

مزایای اجرای سقف های عرشه فولادی

– حذف عملیات قالب بندی و شمع گذاری
– سرعت اجرای بسیار بالا (۱۱ برابر سریع تر از سایر روش های اجرای سقف)
– کاهش وزن سقف، اسکلت، فوندانسیون و در نهایت کاهش وزن سازه
– بازگشت سریع سرمایه به دلیل کاهش قابل توجه زمان اجرا
– کاهش تیرهای فرعی به حداقل ۲۰ تا ۳۰ درصد و صرفه جویی در مصرف فولاد اسکلت سازه
– صرفه جویی در مصرف بتن سقف تا ۲۰ درصد
– عملکرد مناسب در برابر زلزله (بالا بردن صلبیت ساختمان) و مقاومت در برابر نیروهای خارجی
– امکان اجرا و عملیات بتن ریزی کلیه سقف های ساختمان در یک زمان
– کاهش قابل توجه هزینه های جاری کارگاه
– حذف عملیات کفراژ بندی و دکفراژ
– ایجاد سطحی یکنواخت در زیر سقف
– عبور آسان و سالم تاسیسات از زیر سقف و همچنین تهیه و تعویض بسیار راحت موارد آسیب دیده

حالت تکیه گاهی ارتفاع سقف (mm) حجم بتن (m3/m2) بار مرده سقف (kg/m2) ضخامت ورق ۰٫۸۰ (mm) ضخامت ورق ۰٫۹۰ (mm) ضخامت ورق ۱ (mm)
مجموع بارهای مرده اضافه و زنده Sup.Dead+Live Loads
(Kg/m2)
مجموع بارهای مرده اضافه و زنده Sup.Dead+Live Loads
(Kg/m2)
مجموع بارهای مرده اضافه و زنده Sup.Dead+Live Loads
(Kg/m2)
۵۵۰ ۷۵۰ ۵۵۰ ۷۵۰ ۵۵۰ ۷۵۰
مسکونی پارکینگ مسکونی پارکینگ مسکونی پارکینگ
بدون شمع گذاری ساده
۱۱۰ ۰٫۰۸ ۲۰۰ ۲٫۶۰ ۲٫۴۵ ۲٫۸۰ ۲٫۵۵ ۲٫۹۵ ۲٫۷۰
۱۲۰ ۰٫۰۹ ۲۲۴ ۲٫۵۰ ۲٫۴۵ ۲٫۷۰ ۲٫۵۵ ۲٫۸۵ ۲٫۷۰
۱۳۰ ۰٫۱۰ ۲۴۸ ۲٫۴۰ ۲٫۴۵ ۲٫۶۰ ۲٫۵۵ ۲٫۷۵ ۲٫۷۰
۱۴۰ ۰٫۱۱ ۲۷۲ ۲٫۳۰ ۲٫۳۵ ۲٫۵۰ ۲٫۴۵ ۲٫۶۵ ۲٫۶۰
۱۵۰ ۰٫۱۲ ۲۹۶ ۲٫۲۰ ۲٫۲۵ ۲٫۴۰ ۲٫۴۰ ۲٫۵۵ ۲٫۵۵
پیوسته
۱۱۰ ۰٫۰۸ ۲۰۰ ۳٫۰۰ ۲٫۷۵ ۳٫۲۰ ۲٫۹۰ ۳٫۴۰ ۳٫۰۰
۱۲۰ ۰٫۰۹ ۲۲۴ ۲٫۹۰ ۲٫۷۵ ۳٫۱۰ ۲٫۹۰ ۳٫۳۰ ۳٫۰۰
۱۳۰ ۰٫۱۰ ۲۴۸ ۲٫۸۰ ۲٫۷۵ ۳٫۰۰ ۲٫۹۰ ۳٫۲۰ ۳٫۰۰
۱۴۰ ۰٫۱۱ ۲۷۲ ۲٫۷۰ ۲٫۷۰ ۲٫۹۰ ۲٫۹۰ ۳٫۱۰ ۳٫۰۰
۱۵۰ ۰٫۱۲ ۲۹۶ ۲٫۶۰ ۲٫۶۰ ۲٫۸۰ ۲٫۸۰ ۳٫۰۰ ۳٫۰۰
با یک ردیف شمع پیوسته
۱۱۰ ۰٫۰۸ ۲۰۰ ۳٫۱۰ ۲٫۸۰ ۳٫۳۰ ۲٫۹۰ ۳٫۴۵ ۳٫۰۰
۱۲۰ ۰٫۰۹ ۲۲۴ ۳٫۳۰ ۲٫۹۰ ۳٫۵۰ ۳٫۱۰ ۳٫۶۵ ۳٫۲۵
۱۳۰ ۰٫۱۰ ۲۴۸ ۳٫۴۵ ۳٫۱۰ ۳٫۶۵ ۳٫۲۵ ۳٫۸۵ ۳٫۴۰
۱۴۰ ۰٫۱۱ ۲۷۲ ۳٫۶۰ ۳٫۲۰ ۳٫۸۰ ۳٫۴۰ ۴٫۰۰ ۳٫۵۵
۱۵۰ ۰٫۱۲ ۲۹۶ ۳٫۷۵ ۳٫۳۵ ۳٫۹۵ ۳٫۵۰ ۴٫۱۵ ۳٫۷۰

اجزای تشکیل دهنده و شیوه اجرای سقف های عرشه فولادی

سقف کامپوزیت عرشه فولادی در مجموع شامل ۵ نوع مصالح است:

شاخص ترین مصالح این سقف ورق فولادی گالوانیزه می باشد که به روش نورد سرد (Cold Forming) در ضخامت های ۰٫۸ تا ۱٫۲ میلیمتر به وسیله دستگاه هایی با غلطک های مخصوص و در طرح های متنوع به صورت ذوزنقه ای شکل دهی می شوند. می بایست سطح ورق دارای برجستگی هایی باشد تا با آجدار کردن سطح ورق، پیوستگی کافی بین ورق گالوانیزه و بتن را ایجاد نماید تا به عنوان فولاد کششی عمل نماید.

مشخصات هندسی مقطع PG-D60

عرض ورق رول
(mm)
عرض مفید ورق
(mm)
ضخامت ورق
(mm)
وزن واحد سطح
(kg/m2)
ممان اینرسی مقطع
(cm4/m)
مدول مقطع
(cm3/m)
۱۲۵۰ ۹۷۵
۰٫۰۸ ۸٫۱۰ ۷۰٫۰۴ ۲۲٫۲۵
۰٫۰۹ ۹٫۱۰ ۷۸٫۸۰ ۲۶٫۲۷
۱٫۵ ۱۰٫۱۰ ۸۷٫۵۵ ۲۹٫۳۰

برش گیر ها یا گل میخ های خاصی که در این نوع سقف استفاده می شود به جهت نوع مصالح و روش خاص اجرا، یکی دیگر از نقاط قوت این سقف محسوب می شوند. قطر این برش گیر ها حداکثر ۲۰ میلیمتر و ارتفاع آن ها بسته به شکل ورق فولادی متغیر است و در نهایت حداقل ارتفاع گل میخ بعد از نصب که بالای ورق ذوزنقه ای اندازه گیری می شود نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد.
این گل میخ ها به وسیله دستگاه جوش قوسی الکتریکی خاصی که Stud Welder نامیده می شود به تیرهای سازه ای جوش می شوند. این فرآیند جوشکاری می تواند هم به صورت مستقیم رول بال تیر سازه ای (Through the Sheet Welding) (قبل از قرارگیری گل میخ با ایجاد یک حلقه سوراخ در ورق) و هم از روی ورق انجام گیرد. ضمنا سرامیکی در محل جوش قرار می گیرد تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی محافظت نماید. گل میخ ها بایستی عاری از هرگونه زنگ، زخم ناشی از زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن، روغن، رطوبت و هرگونهمواد مضری باشند که اثرات منفی بر روی عملیات جوشکاری می گذارند باشند. حلقه سرامیکی محافظ جوشکاری بایستی به طور کامل خشک باشند.

گل میخ ها بر اساس استاندارد Din EN 13918 از فولاد کم کربن و با فرآیند فورج تولید می شود. به گونه ای که قابلیت انتقال نیروی برشی در تمامی جهات را دارا می باشند. گل میخ ها با سایزهای ۱۵۰×۱۳، ۱۵۰×۱۵، ۱۵۰×۱۶ و … در سازه های بتنی ، کامپوزیت، مخازن بتنی، سیلوها، سدها (به عنوان Anchor Plate) و نیز کوره های ذوب فلزات و صنایع پتروشیمی استفاده می گردند. تنها روش استاندارد تولید گل میخ برشگیر، روش فورج سرد می باشد که توسط ماشین آلات مخصوص و مواد اولیه با آلیاژهای مرغوب قابل تولید است. سایر روش های غیر استانداردهای تولید، نظیر فورج گرمیا ریخته گری به دلیل استفاده از مواد اولیه نامرغوب و یا ضایعاتی دارای استحکام پایین و به تبع آن موجبات ناپایداری سازه را فراهم می سازد.

پس از نصبورق ها به جهت جلوگیری از خروج بتن اطراف، سقف ها، دور باز شوها و کناره های راه پله ها مطابق جزئیات زیر ورق های گالوانیزه L شکلی در اطراف سقف نصب می گردد.

مطابق آیین نامه های معتبر، برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن بایستی از شبکه میلگرد حرارتی استفاده نمود. نوع و فاصله میلگردهای این شبکه از سطح فوقانی دال، به ضخامت دال بستگی دارد. آرماتورهای حرارتی بر روی عرشه فولادی برای چهار منظور زیر اجرا می گردد:
۱) مقاومت در برابر لنگر منفی در دهانه های ممتد و کنسول ها
۲) بارهای متمرکز در محل بازشوها
۳) به عنوان آرماتور حرارتی
۴) مقاومت در برابر لنگر مثبت در صورتی که از عملکرد کششی ورق فولادی صرف نظر شود

در آخرین مرحله از اجرای سقف مطابق مشخصات فنی مربوطه بتن سقف در طبقات اجرا شده و عملیات تسطیح نهایی انجام می گیرد. ضخامت دال بتنی در بالای کنگره ورق ذوزنقه ای نباید از ۵۰ میلیمتر کمتر باشد. در سطوح بزرگ برای تسطیح و لیسه ای کردن کف، پارکینگ ساختمان، سوله، کارخانه، جایگاه سوخت و محوطه ها از دستگاه ماله پروانه برقی و بنزینی به صورت کاملا صاف و یکدست بدون کوچک ترین پستی و بلندی با سرعت بالا استفاده می شود.

ردیف نام پروژه محل پروژه متراژ زیر بنا
(M2)
نوع کاربری سال اجرا
۱ دبیرستان دولتی فنی و حرفه ای زنجان ۴۶۰۰ مدرسه ۹۱
۲ پارکینگ طبقاتی گرگان ۶۰۰۰ پارکینگ ۹۱-۹۲
۳ هتل آپارتمان حاتم سیسنگان ۳۸۰۰ هتل ۹۲
۴ جردن منطقه ۳ تهران ۱۲۰۰۰ مسکونی ۹۲
۵ نخجوان منطقه ۱ تهران ۱۱۵۰۰ مسکونی ۹۲
۶ ویلای شخصی لواسان ۱۴۰۰ ویلایی ۹۲-۹۳
۷ جمشیدیه منطقه ۱ تهران ۲۸۰۰ مسکونی ۹۳
۸ رودهن رودهن ۳۵۰۰ مسکونی ۹۳
۹ اختیاریه منطقه ۱ تهران ۲۴۰۰ اداری-تجاری ۹۳
۱۰ نیاوران منطقه ۱ تهران ۲۸۰۰ مسکونی ۹۳
۱۱ قلهک منطقه ۳ تهران ۴۳۰۰ مسکونی ۹۳
۱۲ کیش جزیره کیش ۳۴۵۰ مسکونی ۹۴
۱۳ شهران منطقه ۵ تهران ۷۳۰۰ تجاری ۹۴
۱۴ دولت منطقه ۳ تهران ۲۲۰۰ مسکونی ۹۴
۱۵ کامرانیه منطقه ۱ تهران ۳۳۰۰ مسکونی ۹۴
۱۶ سعادت آباد ۱ منطقه ۲ تهران ۶۱۰۰ مسکونی ۹۵
۱۷ انبار شفا طب سپاهان اصفهان ۵۰۰۰ انبار ۹۵
۱۸ سعادت آباد ۲ منطقه ۲ تهران ۱۷۰۰ مسکونی ۹۵
۱۹ گیشا منطقه ۲ تهران ۲۳۵۰ مسکونی ۹۵

فرم ها

استخدام

عزیزانی که قصد دارند در پروژه های شرکت به ما کمک کنند از طریق فرم استخدام رزومه خود را برای ما ارسال نمایند و منتظر باشند تا با ایشان تماس حاصل شود

استخدام

همکاری

همکاران محترمی که قصد مکاتبه جهت بازدید، مشاوره، دریافت کاتالوگ یا استعلام قیمت دارند، می توانند از طریق فرم همکاری با شرکت تماس حاصل نمایند

همکاری

فرم ها

همکاری

همکاران محترمی که قصد مکاتبه جهت بازدید، مشاوره، دریافت کاتالوگ یا استعلام قیمت دارند، می توانند از طریق فرم همکاری با شرکت تماس حاصل نمایند

همکاری

استخدام

عزیزانی که قصد دارند در پروژه های شرکت به ما کمک کنند از طریق فرم استخدام رزومه خود را برای ما ارسال نمایند و منتظر باشند تا با ایشان تماس حاصل شود

استخدام